Taśma stalowa walcowana na gorąco

Taśma stalowa walcowana na gorąco nadaje materiałowi zrównoważoną wytrzymałość, plastyczność i wytrzymałość, przy doskonałej ciągliwości, umożliwiając cięcie, gięcie, tłoczenie i spawanie, dzięki czemu nadaje się do złożonych scenariuszy przetwarzania. W procesie ESP można uzyskać produkty o grubości zaledwie 0,8 mm, z wydajnością zbliżoną do produktów walcowanych na zimno, co pozwala uzyskać redukcję kosztów dzięki „walcowaniu na gorąco zamiast walcowania na zimno”. Proces produkcyjny jest krótki, zużycie energii niskie, a koszt przy tych samych specyfikacjach jest niższy niż w przypadku kręgów ze stali walcowanej na zimno. Proces ESP osiąga wydajność na poziomie 97–98%, oferując wyjątkową opłacalność.

Wspieramy bezpłatne usługi próbek, dołączając do nich certyfikaty materiałowe i tabele parametrów. Oferujemy kompleksowe badania m.in. składu chemicznego i właściwości mechanicznych, we współpracy z instytucjami akredytowanymi przez CMA/CNAS. Raporty są dostępne do weryfikacji przez całe życie. Udzielamy 12-miesięcznej gwarancji; W przypadku problemów z jakością oferowana jest bezpłatna wymiana lub zwrot pieniędzy, z pokryciem kosztów logistyki. Produkty Shunchen charakteryzują się prostymi, płaskimi płytami i łatwymi do obróbki powierzchniowymi warstwami tlenku. Wspieramy niestandardowe doradztwo w zakresie dostosowywania i doboru technicznego, dostosowując się do potrzeb różnych branż.

Taśma stalowa walcowana na gorąco firmy Tianjin Shuncheng Industrial jest produkowana w drodze ciągłego walcowania na gorąco kęsów stalowych, takich jak płyty odlewane w sposób ciągły, w temperaturach powyżej temperatury rekrystalizacji (zwykle 900℃ ~ 1250℃), w wyniku czego powstają cienkie i szerokie paski stali. Po walcowaniu dostarczany jest głównie w zwojach, zwanych również kręgami stali walcowanej na gorąco. Grubość taśmy stalowej walcowanej na gorąco wynosi zazwyczaj 1,2 ~ 25,4 mm. Szerokości poniżej 600 mm są uważane za wąską taśmę stalową, natomiast szerokości powyżej 600 mm są uważane za szeroką stal taśmową. Jest to podstawowa kategoria wyrobów stalowych o dużej wydajności i szerokim zastosowaniu w przemyśle stalowym.

Jako podstawowy półprodukt stalowy, taśma stalowa walcowana na gorąco ma zarówno bezpośrednią wartość użytkową, jak i cechy głębokiego przetwarzania: może być bezpośrednio wykorzystywana do produkcji różnych elementów konstrukcyjnych i pojemników; jednocześnie stal taśmowa walcowana na gorąco jest również podstawowym surowcem do produkcji taśm walcowanych na zimno, rur spawanych, kształtowników stalowych formowanych na zimno i innych produktów i jest okrzyknięta „kręgosłupem podstawowych surowców” dla gałęzi przemysłu, takich jak samochody, maszyny i budownictwo. Proces produkcji taśm stalowych walcowanych na gorąco ma na celu nadanie materiałowi dobrej plastyczności poprzez walcowanie w wysokiej temperaturze, które można dostosować do różnych scenariuszy przetwarzania. Można ją dowolnie ciąć, giąć, tłoczyć i spawać, tworząc różne skomplikowane elementy, dlatego nazywana jest również „stalą uniwersalną”.

Taśma stalowa walcowana na gorąco ma wiele podstawowych zalet, oferując wyjątkową opłacalność. Jego proces produkcyjny jest krótki i eliminuje potrzebę walcowania na zimno i wyżarzania, co skutkuje niskim zużyciem energii. Koszt produkcji dla tych samych specyfikacji jest znacznie niższy niż w przypadku zwojów ze stali walcowanej na zimno, co czyni go preferowanym wyborem do zastosowań inżynieryjnych na dużą skalę. Produkty wykorzystujące proces ESP mogą osiągnąć wysoką wydajność na poziomie 97–98%, co dodatkowo obniża koszty ogólne.

Taśma stalowa walcowana na gorąco może pochwalić się doskonałą wszechstronną wydajnością. Walcowanie w wysokiej temperaturze zapewnia zrównoważoną wytrzymałość, plastyczność i wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do ciężkich i złożonych scenariuszy naprężeń. Jego doskonała ciągliwość spełnia różne wymagania późniejszego przetwarzania. W procesie ESP można uzyskać nawet ultracienkie elementy o grubości zaledwie 0,8 mm, z wydajnością zbliżoną do produktów walcowanych na zimno, co pozwala uzyskać redukcję kosztów dzięki „walcowaniu na gorąco zamiast walcowania na zimno”.

Ciągły proces walcowania umożliwia produkcję z szybkością do 30 m/s, przy pojedynczej linii produkcyjnej o rocznej wydajności rzędu milionów ton, co zapewnia stabilne cykle dostaw w przypadku zakupów hurtowych na dużą skalę. Wyróżniają się jego właściwościami ekologicznymi i niskoemisyjnymi. Proces ESP eliminuje wiele etapów pośrednich poprzez ciągłe walcowanie, znacznie zmniejszając zużycie energii i emisję gazów cieplarnianych, dostosowując się do polityki ochrony środowiska i wymogów eksportowych dotyczących taryf węglowych oraz zwiększając międzynarodową konkurencyjność. Ponadto oferuje bogatą gamę specyfikacji, produkując różne materiały, takie jak zwykła stal węglowa i stal niskostopowa, o szerokim zakresie grubości i szerokości, precyzyjnie spełniając różnorodne potrzeby branż takich jak budownictwo, motoryzacja i przemysł stoczniowy.

Podstawowe wymiary i specyfikacje produktu

Podstawowe materiały i standardy realizacji

Przypadki użycia

Projekt mostu Hongkong-Zhuhai-Makau w szerokim zakresie wykorzystuje taśmy stalowe walcowane na gorąco, produkowane przy użyciu nowej generacji technologii kontrolowanego walcowania i chłodzenia stali mostowej, w tym pali rurowych i głównych elementów konstrukcyjnych mostu nawigacyjnego, o łącznej masie ponad 30 000 ton. Zastosowana chłodzona wodą stal walcowana na gorąco charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością, ciągliwością, spawalnością i odpornością na korozję w wodzie morskiej, co rozwiązuje problemy rozwarstwiania po spawaniu i niewystarczającej wytrzymałości tradycyjnej stali mostowej. Dzięki temu nadaje się on do trudnych warunków naturalnych mostu poprzecznego, co przyczyniło się do uznania projektu za jeden z „Nowych Siedmiu Cudów Świata”.

Projekt rurociągu gazowego West-East wykorzystuje taśmy stalowe walcowane na gorąco gatunków L360 i L485 do produkcji rur spawanych spiralnie łukiem krytym, przy całkowitym zużyciu przekraczającym dziesięć milionów ton. Produkty charakteryzują się wysoką wytrzymałością, wysokimi właściwościami uszczelniającymi i odpornością na zmęczenie, co pozwala im dostosować się do długodystansowego transportu ropy i gazu w złożonych warunkach geologicznych, zapewniając długoterminową stabilną pracę rurociągu i służąc jako rdzeń stalowy dla strategicznego projektu energetycznego kraju.

Projekt produkcji podwozi pojazdów użytkowych: Główny krajowy producent pojazdów użytkowych wykorzystuje taśmę stalową walcowaną na gorąco 510L do produkcji podwozi samochodów ciężarowych, a roczne zużycie przekracza 500 000 ton. Materiał osiąga równowagę pomiędzy wysoką wytrzymałością a lekkością dzięki precyzyjnie kontrolowanej technologii walcowania, wykazując doskonałe właściwości spawalnicze. Zmniejsza to masę podwozia o ponad 10%, poprawiając jednocześnie nośność i żywotność, spełniając wymagania pojazdów użytkowych o dużej wytrzymałości.

Wsparcie w zakresie próbek/testów, gwarancja i zasady zwrotów/wymiany

Powody wyboru Shunchen

Wybór stali taśmowej walcowanej na gorąco Shunchun zapewni wszechstronną przewagę łączącą wysoką precyzję, doskonałą wydajność i solidną obsługę. Produkty Shunchun są wykonane ze starannie wyselekcjonowanych surowców wysokiej jakości, przy zastosowaniu zaawansowanych procesów ciągłego walcowania i kontrolowanego chłodzenia, aby zapewnić precyzyjne tolerancje grubości (do ± 0,15 mm), prosty kształt paska oraz jednolitą i łatwą w obróbce warstwę tlenku powierzchni. Jego właściwości mechaniczne są bardziej stabilne niż normy krajowe. Shunchun oferuje różne stopnie wytrzymałości od Q235B do Q550D, a także niestandardowe rozmiary niestandardowe i obsługuje rozwiązania optymalizacyjne, takie jak „cieńsze paski zamiast grubszych”, skutecznie poprawiając wykorzystanie materiału. W połączeniu z elastycznym systemem dostaw, bezpłatnym wsparciem technicznym w zakresie doboru i przedłużoną 18-miesięczną gwarancją z możliwością skanowania danych dla każdej cewki, walcowana na gorąco stal taśmowa Shunchun jest nie tylko niezawodnym materiałem, ale także rozwiązaniem pomagającym poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty ogólne.